Plastico

 Plásticos  

Es un material flexible, resistente, poco pesado y aislante de la electricidad y el color. A nuestro alrededor existe una cantidad de productos fabricados en parte o en su totalidad de plástico como botellas, tela , tubos, grafos etc.

El plástico se emplea mucho en la industria, porque es económico, es fácil de fabricar y moldear porque puede combinarse con otros materiales y mejorar así las propiedades

Importancia de los plásticos

El platico e uno de lo materiales mas abundantes fue inventado por Wesley Hyatt en  el siglo XX y fue adoptado como un material apto en la producción industrial, es muy fácil de moldear y fácil de manejar, la sensación que da e general es agradable es impermeable y lo mas importante es un aislante de la electricidad.

Tipos

.Termoplastico

Un termoplástico es un material que a temperaturas relativamente altas, se vuelve deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado de transición vítrea cuando se enfría lo suficiente.

.Termoestables

Un plastico termoestable es aquel que sufre un proceso decurado cuando se le da la forma aplicando presion o calor en este proceso las cadenas polimericas se entrecruzan entre si dando un plastico rigido y resistente a las temperaturas.

                                              

.Elastomeros

La molecula de los elastomeros forman una red que puede contraerse y estirarse, cuando son comprimidos o estirados puede deslizarse  una cadena sobre otras, por ello son muy elasticos

                                                    

Makrolon

Makrolon

Es la herramienta lider recomendadad para lograr la fusion de estetica y funcionalidad  capaz de ser formado  y curvada para que la creatividad arquitetocnica de sus cubiertas utilice la iluminacion natural y aproveche la resistencia

                                   

Mas exactamente son :

láminas de policarbonato Macrolux Multiwall son un laminado plástico extruido a base de resina de policarbonato de alta tecnología. Cuenta con capa de protección para contrarrestar los efectos de intemperización producidos por los rayos UV. 

   

procesado de plásticos

Procesado de plástico

Tienen en común que es necesario calentar el plástico e introducirlo en un molde.la diferencia de cada un de las técnicas de proceso está en la manera de dar forma al polímero.

C-D

C-D

                                                          

C.D o disco compacto es un disco óptico utilizado para almacenar datos en formato digital, consistentes en cualquier tipo de información.

  ¿Como  se graba informacion en un C-D?

Para grabar informacion en un C-D se debe enfocar el haz del laser sobre la capa de dye. De esta forma se quema su superficie y se forman los pits y lands.

Icono del reciclaje

Icono del Reciclaje

1. PET o PETE (Polietileno tereftalato). Se usa en envases de alimentos y bebidas.

2. HDPE (Polietileno de alta densidad). Podrás encontrarlo en productos de limpieza de hogar o químicos industriales, zumos de fruta o bolsas de basura.

3. V o PVC (Vinílicos o Cloruro de Polivinilo). Por su alta resistencia es utilizado en botellas de detergente, champú, aceites, recipientes de limpiadores de ventanas y también en equipamientos médicos, ventanas, tubos, mangueras, materiales para construcción, etc.

4. LDPE (Polietileno de baja densidad). Este plástico es fuerte y transparente por lo que se emplea en algunos objetos de decoración, muebles, bolsas para comida congelada y alfombras.

5. PP (Polipropileno). Es resistente al calor así que se usa en envases médicos, yogures, pajas para bebidas, botes de tomate, tapas, algunos contenedores de cocina,

6. PS (Poliestireno). Puedes encontrarlo en platos y vasos de usar y tirar, hueveras, bandejas de carne, envases de aspirina, cajas de CD

7. Otros. Aquí se incluyen varias clases de plásticos difíciles de reciclar como son los utilizados para fabricar materiales a prueba de balas, DVD, gafas de sol, MP3 y los PC.

moldeado de plásticos

MOLDEADO POR INYECCIÓN

El proceso de moldeo por inyección es la técnica más popular para fabricar piezas de plástico. Esto se debe a la enorme variedad de formas en las que se puede moldear este material, aun cuando sean complejas, además de que es un proceso rápido y eficiente

Moldeado por hilado

  

Este proceso es habitual para obtener los hilos de las fibras textiles sintéticas con las que se elaboran todo tipo de prendas 

   Moldeado laminado

 

El moldeo o laminación manual es el método más sencillo para preparar una pieza reforzada con fibra. El proceso se lleva a cabo en un molde abierto, debidamente acondicionado (pulido y agentes desmoldantes). La resina utilizada se mezcla con un catalizador o endurecedor, de lo contrario, el curado puede llevar días o incluso semanas. A continuación, el molde se moja con la mezcla mediante vertido o brochas y pinceles 

Moldeado por extrusión

En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de gránulos sólidos, el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada.

Moldeado por compresión

El moldeo por compresión es un proceso conformado de piezas en el que el material, generalmente un polímero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.

Moldeado por soplado

El moldeo por soplado es un proceso en el que se utiliza la presión del aire para expandir el plástico en la cavidad de un molde. Este proceso se utiliza en la fabricación de piezas plásticas huecas con paredes delgadas y de una sola pieza, tales como botellas y recipientes.

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Fabricación de un plastico

Fabricación de un plástico 

Obtención de las materias primas:                           

La mayoría de los plásticos se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodón), el furfural (de la cáscara de la avena), aceites de semillas y derivados del almidón o del carbón.

  

.Síntesis del polímero básico:

El primer paso en la fabricación de un plástico es la polimerización. Los dos métodos básicos de polimerización son las reacciones de condensación y las de adición. Mediante la polimerización en disolución se forma una emulsión que se coagula seguidamente. En la polimerización por interfase los monómeros se disuelven en dos líquidos inmiscibles y la polimerización tiene lugar en la interfase entre los dos líquidos.

.Composición del polímero como un producto utilizable industrialmente:

Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición de algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plástica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son más ligeros. Las espumas plásticas, compuestas de plástico y gas, proporcionan una masa de gran tamaño pero muy ligera.

.Moldeo o deformación del platico a su forma definitiva

Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformación. La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semi-continuos.

Termoplasticos, termoestables, elastomeros, fibras textiles

                                                          TERMOESTABLES

Los termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados por polímeros unidos mediante enlaces químicos adquiriendo una estructura final altamente reticulada.
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la responsable directa de las altas resistencias mecánicas y físicas

                  Elastómeros

Los elastómeros son aquellos tipos de compuestos que incluyen no metales en su composición y que muestran un comportamiento elástico.

La principal característica de los elastómeros es su alta elongación o elasticidad y flexibilidad que disponen dichos materiales frente a cargas antes de fracturarse o romperse.

En función de la distribución y grado de unión de los polímeros, los materiales elastómeros pueden disponer de unas características o propiedades semejantes a los materiales termoestables o a los materiales termoplásticos

Termoplásticos

Un termoplástico es un material que a temperaturas relativamente altas, se vuelve deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado de transición vítrea cuando se enfría lo suficiente. La mayor parte de los termo plásticos son polimeros  de alto peso molecular